Projet de cuivre Tucumã, Brésil

La construction du projet de cuivre Tucumã a été approuvée en février 2023 et a commencé la construction au deuxième trimestre 2023.

Mine à ciel ouvert

Brésil

43,05 millions de tonnes

12 ans

294,2 millions de dollars

T2 2022

J'étais Cuivre

S2 2024

Le projet de cuivre Tucumã (anciennement projet Boa Esperanca) est une mine à ciel ouvert située à Pará, au Brésil.

Il est développé par Ero Copper, un producteur de cuivre propre basé au Canada. La concession du gisement Boa Espérance a été acquise par Mineracao Caraiba (MCSA) auprès de Nacional del Cobre (Codelco) en 2007. Ero Copper a acquis une participation d'environ 85 % dans MCSA en décembre 2016 et 14,5 % supplémentaires en décembre 2017.

Une étude de faisabilité optimisée du projet a été achevée en septembre 2021. L'étude a mis en évidence une durée de vie de la mine de 12 ans et un investissement de 294,2 millions de dollars. La construction du projet a été approuvée en février 2022 et les travaux de construction ont commencé au deuxième trimestre de la même année.

La première production de la mine est attendue au second semestre 2024. Le projet devrait produire environ 35 000 tonnes par an (tpa) de concentrés de cuivre pendant les cinq premières années et jusqu'à 27 000 tpa pendant le reste de la durée de vie de la mine.

Le projet de cuivre Tucumã est situé dans la province minière de Carajas, à environ 40 km au sud-ouest de Tucuma, dans le Pará, au Brésil.

La province minérale de Carajas est divisée par deux domaines tectoniques archéens distincts – Carajas et Rio Maria. Le domaine de Carajas, porteur de métaux communs et précieux, est associé à des roches granitiques, des intrusions ultramafiques et des séquences métasédimentaires.

Le domaine de Rio Maria abrite des ceintures de granite et de roches vertes mésoarchéennes qui sont intrusées par des granitoïdes archéens, avec des roches volcaniques contrôlées par des fissures paléoprotérozoïques.

Le gisement de cuivre Tucumã se trouve dans une colline isolée orientée nord-nord-est. La minéralisation est encaissée dans un granite à biotite néoarchéen recoupé par des brèches composées de quartz et de magnétite.

Les réserves minérales prouvées et probables du projet de cuivre Tucumã sont estimées à 43,05 Mt titrant 0,83 % de cuivre, avec un cuivre total contenu de 356,6 kt.

Le projet de cuivre de Tucumã sera exploité comme une mine à ciel ouvert conventionnelle avec un équipement minier diesel. Le plan implique une seule zone minière avec des phases d’exploitation minière ou des refoulements consécutifs.

L'exploitation minière sera réalisée sur des bancs de 8 m à l'aide d'une pelle rétrocaveuse configurée de 5,2 m³/3,9 m³ (déchets/minerai) et de camions conventionnels de 38 t et d'un double fléchage pour améliorer la sélectivité. La roche fraîche dans les pentes intermédiaires et finales utilisera un double banc de 16 m.

Les opérations minières devraient se dérouler en deux phases. La première phase comprendra la pré-production et cinq années de production dans le cadre d'une exploitation minière sous contrat. La phase deux débutera au cours de la sixième année avec l'équipement et la main-d'œuvre du propriétaire.

L'usine de traitement du projet de cuivre Tucumã est conçue sur la base d'une capacité opérationnelle nominale de quatre millions de tonnes par an.

Le minerai tout-venant (ROM) subira un concassage primaire dans un circuit de concassage conventionnel en trois étapes composé d'un concasseur primaire à mâchoire unique et de concasseurs à cône secondaires et tertiaires.

Le minerai concassé sera transféré vers un circuit de broyage composé d'un broyeur à boulets et d'un tamis de décharge en circuit fermé avec une grappe de cyclones classificateurs.

Le circuit de flottation du cuivre comprendra une étape de flottation conventionnelle plus grossière suivie d'un rebroyage de concentré plus grossier pour réduire davantage la taille du concentré, une étape de scalpeur plus propre Jameson et deux étapes de flottation plus propre pour produire le concentré de cuivre final.

Les concentrés de cuivre provenant des cellules de flottation les plus grossières seront combinés avec le concentré de récupération plus propre et pompés vers le groupe cyclone du broyeur de rebroyage. Le circuit de rebroyé consistera en un groupe de cyclones de rebroyé en circuit ouvert avec le broyeur de rebroyé.

Les résidus du circuit de flottation plus grossier seront combinés avec les résidus de nettoyage du cuivre et acheminés directement vers le circuit de flottation de la pyrite. Les résidus seront acheminés vers un banc de six cellules de flottation pour séparer le concentré de pyrite.