Nouveau système de contrôle Metso SmartCone à Freeport McMoRan Morenci

La logique de fonctionnement et de contrôle de la grande majorité des concasseurs à cône est restée largement basique au fil des décennies. Malgré les preuves théoriques issues de simulations ou d'essais pilotes à petite échelle sur une logique de contrôle de cône plus avancée, le contrôle adopté sur la plupart des projets modernes continue de prendre en compte un minimum d'intrants et n'a qu'un contrôle de base du débit d'alimentation du concasseur. Une grande partie de cela peut être attribuée aux difficultés rencontrées pour prévoir/projeter avec précision les nombreux facteurs qui affectent la production d’un concasseur à cône au fil du temps.

À l'usine Morenci Canyon de Freeport-McMoRan, un modèle de fonctionnement novateur et robuste de concasseur à cône a été testé avec des concasseurs à haute production (Nordberg MP1250) et comparé directement au fonctionnement avec une logique de système de contrôle typique. Ce nouveau modèle – nommé SmartCone fourni par Metso – utilise quatre entrées mesurées au lieu de l'entrée unique traditionnelle (puissance/ampères) et ajuste dynamiquement non seulement la vitesse de l'alimentateur, mais également la vitesse du concasseur ainsi que le réglage du côté fermé selon les besoins.

L'objectif du système est de maintenir une production optimale tout en obtenant une meilleure stabilité mécanique et une meilleure fiabilité. Le programme de tests consistait en un fonctionnement marche/arrêt du système SmartCone afin d'avoir une comparaison directe du système dans les mêmes conditions d'alimentation et de circuit.

Les résultats des tests ont montré une augmentation de 8 % du débit et de 11 % de l'énergie spécifique à travers le broyeur, avec une réduction du débit du broyeur P80 de 4 mm et une production plus élevée de particules fines avec SmartCone activé. Mécaniquement, les conditions de fonctionnement se sont également améliorées grâce à un alignement équilibré des roulements et une charge stable, comme en témoignent les mesures d'huile et de RTD.

Les résultats prometteurs ont prouvé la capacité du système à maximiser la production de concasseurs à cône avec une taille de produit constante. D'autres applications incluent une taille de transfert constante vers les broyeurs SAG/AG/à boulets ou vers la lixiviation, ainsi que la réduction du risque d'alimentation surdimensionnée du HPGR avec des concasseurs à cône fonctionnant en circuit ouvert avant le HPGR.

Ceci est un résumé d'un article présenté lors de la prochaine conférence SAG 2023 à Vancouver le 27 septembre par Dusty Jacobson, directeur de Metso USA – Ingénierie des procédés.